產品介紹：
螺桿采用混能以及高塑化能力設計
衣架式模頭采用雙節(jié)流設計，使板材厚度調整更為
溫度控制±1℃，可控制塑化過程以及板材厚薄，平整性
三輥壓光機采用水平，垂直或者45℃傾斜式，可自由升降方式
板材厚薄控制采用螺桿體調整及壓輪雙向調整可控制板材厚薄度
透明塑料生產設備 pvc硬片材透明塑料生產機器  pvc硬片透明板機器
（1） 按試樣標準制樣，每組 5 個樣（例如硬 質 PVC 可選用IV 型試樣，A 型缺口） ；
（2） 測試缺口處的試樣寬度，到 o 0.05mm，試樣應在（23±0.5C）和相對濕度為 50％環(huán)境中，放置 24h； o 圖 片材生產設備9 試樣加持臺、 擺錘的沖擊刃及試樣位置 .塑料板材生產線  PE板材全自動生產線
（3）實驗時應把溫度設定在 23±0.5C 下進 行
（4）選擇適宜的擺錘，使試樣破斷所需要的能量在總能量的 10～80％區(qū)間內；
PE塑料厚板生產設備 PP板材加工設備

PP、PE塑料板（片）材覆布生產線主機采用硬齒面減速機、直流電機、歐陸直流調速度器、流壓換網、分配器、衣架式模具，三輥壓光機和牽引變頻調速，上下放卷采用雙工位放卷、糾偏裝置，可生產PP、PE 單層及多層共擠板（片）才，雙面覆編織布、膜，以增加板（片）材的柔韌度及抗拉強度。該生產線中層可添加50*填充母料，適用于特種鐵板、鋼板等外包裝。PP塑料擠出板材設備 PE塑料板材共擠生產線

收卷部分采用伺服控制，更加準確，和整機具有速度同步功能，讓收卷更方便簡單，也更具有*性
通過集中控制，可以實現一屏瀏覽設備所有信息，如電流、壓力、速度、溫度、真空壓力等，讓操作更簡單；
片材生產線 塑料片材生產線 POE片材生產線

PP塑料板材生產線操作流程：
1、機器試車要有熟練操作者和技術人員配合進行。
2、投料試車前應先空運轉低速試車，察看視聽螺桿轉向是否正確（站在螺桿頭部為順時針），螺桿運轉有無異常聲音，運轉是否良好，減速箱是否運轉平穩(wěn)，空運轉時間應1-3分鐘點，嚴禁時間過長以免刮傷機筒與螺桿。PE塑料板材共擠生產線  PE多層擠出生產設備廠家
3、空運轉正常后，啟動主電機使螺桿低速運轉，采用人工喂料方式，待螺桿頭部出料后，察看物料塑化程度。同時逐漸加大，增加喂料量觀察電機電流值。如電流值突然，應立即停車檢查原因。
PE板材生產設備 PE板機器  塑料板材生產機器
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